Порошковая покраска способна предоставить любые цвета, оттенки и фактуры: от золотистого или серебристого металлика, до поверхности под бронзу, дерево или гранит.
Окрашивая порошковой краской, получаются поверхности с различным глянцем, а также с рельефной фактурой, таких как антик или антрацит.
Порошковая краска уже отколерованна, что не требует таких дорогостоящих процедур как контроль вязкости и подбор тона.
Это придаёт ей такие преимущества, как экономичность и прочность, стойкость и долговечность, и при всём этом достигается отличное качество, ровность и однотонность окрашиваемой по такой технологии поверхности.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ К ПОКРАСКЕ
- тщательная очистка и обезжиривание поверхности;
- фосфатирование (фосфатами железа или цинка);
- споласкивание и закрепление;
- споласкивание и сушка поверхности.
НЕПОСРЕДСТВЕННО ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ
- забор порошкового материала из насыпного или кипящего слоя с помощью эжекторного насоса,
- пневматическая транспортировка порошкового материала по шлангу от эжекторного насоса к распылителю,
- зарядка частиц порошкового материала зарядными устройствами распылителей,
- осаждение частиц порошка на изделие с образованием сплошного порошкового слоя.
ФОРМИРОВАНИЕ ПОКРЫТИЯ — ДЛЯ ЭТОГО ИСПОЛЬЗУЮТ
- конвективную теплопередачу тепла от нагретого воздуха к изделию с порошковым слоем (конвективные печи). Оплавление порошкового слоя происходит с внешней стороны, что затрудняет выход газов из слоя. Данный способ обладает большой универсальностью и не зависит от формы изделия, но имеет повышенные энергетические затраты;
- инфракрасный нагрев изделия с порошковым слоем. Оплавление порошкового слоя происходит с внутренней стороны, что облегчает выход газов из слоя. Способ обладает низкими энергетическими затратами, но пригоден для изделий простой конфигурации.
Покраска осуществляется в условиях цеха и с применением специального оборудования.Используются краски только от производителя.
При устранении дефекта необходимо полностью перекрашивать изделие.
Окрашиванию порошком подлежат изделия только из термостойких материалов, так как процесс полимеризации происходит в печи при 160˚ — 200˚С.
Габариты рабочего пространства нашей печи полимеризации Д х Ш х В 3000 х 1500 х 2100 мм.
Подбирая номер краски по каталогу RAL, необходимо учитывать особенности цветопередачи монитора, могут быть незначительная разница в цвете.
